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魚粉設備原理

魚粉設備原理

成套魚粉設備這種機械的結構簡單,設備較少,適于加工少脂原料。但原料在蒸干機內因受高溫,油脂易于氧化,所得魚油質量較差。目前世界上僅少數地區采用。


濕制法加工機械主要由切碎器、蒸煮器、壓榨機、魚油分離機、汁液濃縮器、干燥器、粉碎機等組成。原料先經切碎器切成小塊,通過蒸煮器煮熟,由壓榨機榨出大部分水分和魚油,榨液經魚油分離機分離出魚油后,留下的汁水(含有6~8%的水溶性蛋白質)在蒸發器內濃縮后摻入榨餅一起送入干燥器烘干;再由粉碎機打成粉末。典型的濕制法機械流程見圖。 切碎器靠機殼上的一排固定刀片與機殼內轉軸上若干把隨軸高速旋轉刀片之間的剪切力將原料切成碎塊。

蒸煮器按加熱方式可分為直接、間接以及直接與間接兼用型。按結構又可分為螺旋式和括板式。直接加熱型蒸煮器由臥式圓筒和帶螺旋葉片的中心轉軸組成。圓筒壁上有若干蒸汽噴嘴,直接將蒸汽噴到原料上將其加熱使蛋白質凝固。結構簡單,蒸煮速度快,但冷凝水會進入原料中,為以后的干燥增添困難,一般只適用于小型裝置,在不回收汁水的情況下使用。間接加熱型蒸煮器是在臥式圓筒上裝蒸汽夾套,帶螺旋葉片或括板的轉軸是中空的,內部也通蒸汽,轉軸中心裝有虹吸管以導出冷凝水。蒸汽與原料不直接接觸。若臥式圓筒上既有蒸汽夾套又裝蒸汽噴嘴,則稱為直接與間接兼用型。


壓榨機有單螺桿和雙螺桿 2種。單螺桿壓榨機與干制法機械中的螺旋壓榨機類似,但其螺桿既變底徑,又變螺距,以增大壓縮比。雙螺桿壓榨機有兩個變底徑、變螺距、相向轉動的螺桿,能防止因物料與螺桿一起轉動而造成壓榨失敗。

魚油分離機主要工作部件是一高速旋轉的轉鼓,內有一組倒錐形的金屬碟片,各碟片之間以很小的間距層層相疊,各碟片在幾個相同位置上都開有孔。榨液從轉鼓頂部的中心管加入,經各碟片上的開孔通道,在各碟片間分布成若干薄層。在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下,榨液中的魚油和汁水因比重不同而被分離,分別排出機外。

成套魚粉設備

汁液濃縮器又稱蒸發器,一般為立式長圓筒體,內有一組長管束,筒內通進蒸汽對長管內的汁水加熱,使其蒸發、濃縮。為節省蒸汽能源,一般采用2~4個圓筒的多效汁液濃縮器。

干燥器按加熱方式可分為直接和間接加熱型兩類。直接加熱型又稱直焰式干燥器,以明火加熱空氣作為介質,通入干燥室與物料直接接觸加熱,同時把物料蒸發出來的水蒸汽帶出。這種設備結構簡單,制造方便,但熱空氣溫度高,會使物料局部過熱,部分營養成分遭到破壞。間接加熱型干燥器一般以蒸汽為加熱介質,通過金屬表面將熱量傳遞給物料。按其結構可分為回轉筒式、圓盤式、盤管式、板管式等?;剞D筒式干燥器因體積龐大、熱傳遞效率不高,目前已較少使用。圓盤式、盤管式、板管式干燥器的結構相似,都是由一臥式圓筒(大多帶蒸汽夾套)和在其中心線上轉動的加熱部件構成。它們的區別是在加熱部件空心軸垂直方向上安裝的是若干圓盤,還是盤管或板管。蒸汽通入空心軸內并被分配到各個圓盤或盤管或板管,冷凝水由空心軸內的中心管導出。這種結構使加熱部件傳熱面積增大,熱傳遞效率較高。各個圓盤、盤管或板管外緣都有小括板,既有攪拌、刮料作用,也有將物料向前緩緩推進的效能。板管式干燥器是70年代后期研制成的,其結構是當中有一塊圓板,左右各有半個螺旋管,來自空心軸的蒸汽先經左半個螺旋管,然后穿過圓板進入右半個螺旋管,冷凝水則回流到中心管排出。這種結構可使蒸汽在加熱表面上分布得更均勻,傳熱效率更高。

粉碎機一般采用錘片式,依靠高速旋轉的錘片的沖擊,將粗魚粉打細,經篩網排出。


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